Les crèmes et lotions cosmétiques sont utilisées à de nombreuses fins telles que le nettoyage et l'hydratation. Les ingrédients varient en fonction de l'utilisation souhaitée, mais dans une certaine mesure, le processus de fabrication de base est le même.

Les produits peuvent être des émulsions huile-dans-eau ou eau-dans-huile, constituées d'émollients et de lubrifiants dispersés dans une phase huileuse, et une phase aqueuse contenant des émulsifiants et des épaississants, des parfums, des colorants et des conservateurs. L'ingrédient actif est dispersé dans l'une ou l'autre des phases, en fonction de la matière première et des propriétés souhaitées du produit final. 

Un processus de fabrication typique est le suivant :

1. Les ingrédients en flocons/poudre, tels que l'alcool cétylique et l'acide stéarique, sont parfois pré-séchés et dispersés dans la phase huileuse. De la chaleur peut être nécessaire pour faire fondre certains ingrédients.

2. L'ingrédient actif est dispersé dans la phase appropriée.

3. Préparer séparément une phase aqueuse contenant des émulsifiants et des stabilisants tels que Veegum® ou Carbopol®.

Les deux phases sont ensuite mélangées pour former une émulsion. Cela peut être facilité par un chauffage à 110 - 185°F (45 - 85°C) selon la formulation et la viscosité.

4. Continuez à mélanger jusqu'à ce que le produit final soit homogène.

Plusieurs problèmes peuvent être rencontrés avec les mélangeurs traditionnels :

1. Certains ingrédients peuvent former des amas que les mélangeurs ordinaires ne peuvent pas briser.

2. L'hydratation des épaississants et des agents de suspension est l'une des opérations de mélange les plus difficiles. Les agglomérats sont faciles à former et certains ingrédients nécessitent un cisaillement pour développer leurs propriétés souhaitées.

3. Lorsque des ingrédients en poudre sont ajoutés au récipient, des matières hydratées s'accumulent sur les parois du récipient et certaines parties de l'agitateur.

4. Même si la phase huileuse et la phase aqueuse ont été chauffées, l'agitateur ne forme pas facilement une émulsion stable.

5. L'obtention d'un produit homogène nécessite généralement des temps de traitement plus longs et des équipements supplémentaires.

La solution

L'utilisation de mélangeurs à cisaillement élevé Silverson peut éliminer les étapes intermédiaires de la production, améliorer la qualité du produit et réduire considérablement le temps de traitement. Les avantages des mélangeurs à cisaillement élevé Silverson proviennent de l'action de mélange/cisaillement en 3 étapes créée par la tête de travail usinée avec précision.

1. Le bateau est chargé dans un"continu"phase. Démarrez le mélangeur Silverson et ajoutez les ingrédients solides/en poudre. La puissante aspiration créée par la rotation à grande vitesse des pales du rotor attire les composants liquides et solides dans la tête de travail, où ils sont rapidement mélangés.

2. Les solides se décomposent dans les têtes de travail de rotor/stator usinées avec précision. La poudre micronisée et les autres ingrédients sont complètement dispersés dans le liquide avant d'être extrudés à travers le stator et recyclés dans la masse mélangée. En même temps, le matériau frais est aspiré dans la tête de travail.

3. Une fois que les ingrédients de la poudre sont complètement dispersés dans le"continu"phase liquide, la"Dispersé"peut être ajoutée pour former une émulsion. L'action de mélange à cisaillement élevé de la tête de travail rotor/stator assure une émulsion uniforme et stable.